制粒機的技術(shù)知識：
　　
　　（1）顆粒機有異響震動大是什么原因,主要考慮哪些因素？
　　
　　答:1.原料輸送不穩(wěn)定,應(yīng)該調(diào)整喂料速度;
　　
　　2.偏轉(zhuǎn)刮刀磨損引起喂料不均勻,應(yīng)該更換新的刮刀;
　　
　　3.顆粒機環(huán)模和壓輥新舊搭配,新環(huán)模搭配新壓輥;
　　
　　4.環(huán)模和壓輥之間的間隙和生產(chǎn)的料不協(xié)調(diào),調(diào)整壓輥間隙;
　　
　　5.壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞;
　　
　　6.所用的配方比較難制粒,適當(dāng)調(diào)整配方;
　　
　　7.蒸汽供應(yīng)不足或者壓力時有變化,檢查蒸汽管路及系統(tǒng)壓力和減壓閥是否正常;
　　
　　8.制粒倉內(nèi)進有雜物,清除制粒倉內(nèi)雜物;
　　
　　9.主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承.
　　
　　（2）制粒機在加油時，滑脂塊的操作方法及易出現(xiàn)的故障，如何解決？
　　
　　答：在給制粒機加油時，必須先關(guān)氣再搬動滑脂塊。*：在搬動滑脂塊時，難免會忘記關(guān)氣，此時如果出現(xiàn)搬不動，請不要硬搬，先將氣源關(guān)掉，再搬。第二；有時出現(xiàn)斷氣之后，還是搬不動，那就要將滑脂塊中間的內(nèi)六角螺栓拆下，將滑脂塊分開就能看見中間有兩個O型圈，然后把O型圈放好再裝上，就可以了。第三：當(dāng)滑脂塊沒有對著油路時，由于氣壓過高將滑脂塊連住了，只要將滑脂塊中間的內(nèi)六角螺栓拆下即可。
　　
　　（3）制粒機電流不穩(wěn)定是怎么回事？
　　
　　答：(1)壓輥環(huán)模間隙調(diào)整不當(dāng)；(2)分料刀磨損嚴(yán)重，分料不均勻；(3)半成品或回料中含有過粗的粉粒（分級篩有破損現(xiàn)象）；(4)原料和添加液、蒸汽混合不均；(5)傳動皮帶松緊不一。
　　
　　（4）制粒機主軸晃動的原因是什么？應(yīng)該怎樣處理？
　　
　　答：造成主軸晃動的原因有以下幾個方面：
　　
　　1、主軸尾部未收緊或收不緊；
　　
　　2、350及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，32及以下機型主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
　　
　　3、安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；
　　
　　4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損；
　　
　　5、環(huán)模內(nèi)孔失圓過大≥0.30；
　　
　　6、兩個壓輥間隙調(diào)整不均勻等；
　　
　　解決辦法：
　　
　　首先檢查主軸是否收緊，先拆去后面的加油系統(tǒng)，拆下主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應(yīng)更換新的蝶形彈簧（蝶形彈簧數(shù)量及裝配位置應(yīng)與未拆裝前一致）。然后把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開機檢查主軸是否晃動。
　　
　　若還是晃動，則應(yīng)拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸往環(huán)模方向打出來，然后拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。若間隙過大，應(yīng)拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過程中，應(yīng)注意主軸軸承內(nèi)圈位置應(yīng)放正，才能把主軸裝配到位。正常情況下，裝配到位后，主軸兩邊端面與傳動輪端面相差１０ｍｍ左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環(huán)模內(nèi)壁失圓等情況，則必須對以上部件進行更換。主軸裝好后，開空機檢查晃動情況。
　　
　　主軸正常后，應(yīng)正確調(diào)整壓輥與壓模的間隙，間距不能調(diào)成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩(wěn)等情況。